CTI Instytut Przepływ naturalny przepływ otwarty pętlówka wieża chłodząca

CTI Institute Cross Flow Natural Draft Cooling Tower Open Loop Cooling Tower (Instytut CTI) Wieża chłodząca o otwartym pętli

Wskazówka typu HLT Cooling Tower Single Cooling Tower Low temperature Type, Standard Type, Medium temperature Type, High temperature Type:

Struktura wieży:

Wieża przyjmuje konstrukcję stalową i obudowę z włókna szklanego. The end face design and space layout of the beams and columns in the tower fully consider the requirements of water distribution uniformity and low wind resistance while ensuring the overall strength and stability of the equipment.
1Kolor szklanych paneli obudowy wieży może być wybrany przez właściciela, a układ grupy wieży jest w harmonii z otoczeniem.
2. Wykorzystanie wewnętrznej technologii odwadniania sprawia, że wieża jest piękniejsza i trwała;
3Po jednej stronie wieży zainstalowana jest drabina konserwacyjna w celu spełnienia wymagań codziennej konserwacji i ochrony przeciwpożarowej;
4Części ramy w wieży przyjmują proces antykorozyjny galwanizacji na gorąco, który nie wymaga antykorozy podczas użytkowania, co czyni urządzenie bardziej trwałym.

Wentilator ze stopu aluminium:

1Ostrza wentylatora są formowane, ostrza są gładkie i płynne, a powierzchnia jest gładka bez pęknięć, wad, burrów i innych wad.Prężnik wentylatora jest dynamicznie zrównoważony przed opuszczeniem fabryki, a dokładność testowania sztywnej równowagi wirnika wynosi G6.3Sprzęt redukcyjny jest produkowany zgodnie z 8-stopniową precyzją.
2Ostrza wentylatora wykonane są z wysokowytrzymałego stopów aluminium, które mają zalety dużej objętości powietrza, wysokiego ciśnienia całkowitego, wysokiej wydajności, stabilnej transmisji, długiej żywotności,wysoka wytrzymałość i odporność na korozję, niewielkie rozmiary, lekka waga, dobre wydajność startowa oraz wygodna konserwacja i naprawa.
3Ostrza i węzły są zaprojektowane z równym momentem obrotowym, a kąt ostrza można regulować zgodnie z wymaganą objętością powietrza.
4Siedzenie stałe wykonane jest z wysokiej wytrzymałości i lekkiego aluminium, co zmniejsza całkowitą wagę węzła, zmniejsza moment bezwładności,i poprawia bezpieczeństwo pracy wentylatora.

Silnik wieży chłodzącej:

1. silnik zewnętrzny serii Y
2. Całkowicie zamknięty wodoodporny silnik wieży chłodzącej
3Zasilanie: 380V/50HZ/3P
4Poziom ochrony: IP55
5Poziom izolacji: F

Fler fal punktowo złożonych:

1Materiał: zmodyfikowany opalany i chemicznie odporny PVC.
2. Grubość podłoża płyty wypełniającej: 0,35 ± 0,05 mm.
3Proces formowania: w pełni automatyczny blizna próżniowa.
4Wysoka wydajność i niski opór
5Doskonała odporność na działanie oporowego - wskaźnik tlenu oporowego ≥ 40;
6Doskonała właściwość hydrofilowa i oleofobowa, odporność na zmiany temperatury, brak deformacji geometrycznych w temperaturze 65°C, brak kruszenia lub pękania w temperaturze -40°C;
7. Wysoka wytrzymałość bloku montażowego - blacha wypełniająca przyjmuje rodzaj zawieszenia pręta, z 100% prędkością penetracji, bez deformacji wypełniacza, wysoka wytrzymałość, łatwa wymiana,i niskie koszty eksploatacji.

Spryskiwacz (na równomierny rozkład wody):

1. Gorąca woda przepływa przez dystrybutor wody do zbiornika spryskiwacza, tworząc pierwsze chłodzenie;
2Woda jest równomiernie rozprowadzana przez zbiornik spryskiwacza, wlewa się do napełniacza, a następnie wypuszczana przez wentylator do drugiego chłodzenia;
3Ponieważ proces spryskiwacza jest odblokowany i wolny od ciśnienia, system spryskiwacza nie wymaga konserwacji.

Komponenty FRP:

1Liczba pęcherzyków o średnicy od 3 do 5 mm na zewnętrznej powierzchni korpusu wieży nie może przekraczać 3 w obrębie 1 m2, a maksymalna średnica pęcherzyków powierzchniowych nie może przekraczać 5 mm.
2Stopień utwardzania ≥ 80%.
3. Twardota barkol > 35.
4Zawartość żywicy 55-65%.
5. Wytrzymałość na rozciąganie ≥ 200 MPa.
6Wytrzymałość na gięcie części z poliestrowego FRP wynosi ≥ 147Mpa, a wytrzymałość na gięcie części z epoksydowego FRP ≥ 196Mpa.
7. Wytrzymałość na uderzenia ≥ 20 J/cm2.
8Gęstość 1800 kg/m3.

Komponenty stalowe:
W celu zapewnienia jakości, nasza firma przetwarza wszystkie elementy stalowe przed opuszczeniem fabryki poprzez szereg surowych środków antykorozyjnych, w tym oczyszczanie, usuwanie rdzy, mycie wodne,i galwanizacja na gorącoW normalnych warunkach użytkowania żywotność części stalowych po zabiegu antykorozyjnym wynosi nie mniej niż 20 lat.